金屬管殼與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

金屬管殼在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。

二、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

三、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

四、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

五、瀝青漆涂層，噴漆前對(duì)沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

六、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

延長(zhǎng)金屬管殼使用壽命的方法

一、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。

二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

三、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。

金屬管殼的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其正確設(shè)計(jì)的關(guān)系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：?jiǎn)喂ば虻暮?jiǎn)單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。

沖壓技術(shù)與模具，五金沖壓設(shè)置配備鋪排和沖壓資料構(gòu)成沖壓的三要素，只要它們互相聯(lián)合可以來沖壓。金屬管殼沖壓件處置賞罰是經(jīng)過常規(guī)的或特別的沖壓設(shè)置配備鋪排供電，以便在模具中的板材直接受到變形力和變形，并由此獲得的產(chǎn)品和部件的出產(chǎn)技術(shù)有相應(yīng)的外形，尺度和機(jī)能。

一、金屬管殼沖壓模具，由于確定尺度和形狀嚴(yán)密金屬管殼，相同往常不損壞金屬管殼沖壓件的外面質(zhì)量和模具的使用壽數(shù)長(zhǎng)，所以沖壓件質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，與"相同"成效。

二、金屬管殼沖壓出產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作便當(dāng)，輕易完結(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是由于沖壓模具及沖壓配備是依賴完結(jié)處置賞罰，相同往常按每分鐘筆劃數(shù)達(dá)幾十次，每分鐘的高壓可達(dá)數(shù)百甚至數(shù)千次，各次沖壓中風(fēng)大約獲得一個(gè)沖壓。

三、金屬管殼沖壓加工尺度規(guī)模是大的，大外形的零件，如一個(gè)小時(shí)鐘秒表，到轎車縱梁，籠罩件，再加之沖壓資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓有很大的強(qiáng)度和剛度。

四、金屬管殼沖壓相同往常沒有切屑自然生成，資料損耗少，并沒有其他取溫暖設(shè)置配備鋪排，這是一種省料，節(jié)能加工，沖壓低本錢的零部件。

舊就的金屬管殼的較重要的四個(gè)步驟是剪、沖/切、折、焊。

一、剪：是指剪板機(jī)剪切鋼板下料，下料成方方正正的形狀。

二、折：就是折彎?rùn)C(jī)折彎成需要的形狀了。

三、沖/切：沖是指沖床沖孔，切是指沖床模具切角。

四、焊：鈑金件組成一個(gè)成品需要通過電焊來焊接。