金屬管殼所用材料的性質與金屬管殼生產的關系密切，其性質直接影響金屬管殼工藝設計、金屬管殼質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和金屬管殼生產成本。在選定金屬管殼的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到金屬管殼加工和后續(xù)工藝性能要求。金屬管殼加工對材料的基本要求如下。

一、材料的厚度公差應符合我國標準：

因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

二、具有較不錯的表面質量：

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

三、具有良好的金屬管殼成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的金屬管殼成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

金屬管殼加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到金屬管殼工藝的要求。材料的質量直接影響到金屬管殼工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，金屬管殼產品的質量和使用壽命，還關系到金屬管殼的成本。因此一方面應通過產品設計提升金屬管殼的結構工藝性來發(fā)送金屬管殼過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合金屬管殼成型性能的材料，以適應金屬管殼過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇金屬管殼材料時，要正確的評價材料的金屬管殼性能，正確掌握材料金屬管殼性能與金屬管殼成型性的關系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩(wěn)定性。

金屬管殼的成型質量如何提升？

一、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現在一臺壓力機上完成多道金屬管殼技術操作，提升了金屬管殼的生產速率。

二、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過金屬管殼榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

三、金屬管殼是在金屬管殼力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于金屬管殼來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對金屬管殼的成型質量起到了重要的作用。

四、金屬管殼存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。

金屬管殼的起皺原因和防預措施：

金屬管殼起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴重影響后續(xù)的工作。金屬管殼起皺是我們應該關心的問題，是什么會導致金屬管殼起皺，應該怎么來防預，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運行，產品也能有所。

金屬管殼起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數小，沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

面對金屬管殼起皺的原因，我們采取防預措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質地相應的拉伸系數，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。